Caixa de velocidades personalizada
Processo
O processo de redutor personalizado não padronizado
(1) Análise de Demanda
Em primeiro lugar, comunique-se totalmente com os clientes para compreender os requisitos de desempenho do redutor, como torque, velocidade, precisão, nível de ruído, etc., bem como as condições ambientais de trabalho, como temperatura, umidade, corrosão, etc. ao mesmo tempo, considere também o método de instalação e as limitações de espaço.
(2) Projeto do Esquema
Com base nos resultados da análise de requisitos, a equipe de projeto começou a desenvolver um esquema de projeto preliminar. Isto inclui determinar a forma estrutural do redutor, parâmetros da engrenagem, tamanho do eixo, etc.
(3) Avaliação Técnica
Realizar avaliação técnica do esquema de projeto, incluindo cálculo de resistência, previsão de vida útil, análise de eficiência, etc., para garantir a viabilidade e confiabilidade do esquema.
(4) Produção de amostra
Após a avaliação da proposta, inicia-se a produção das amostras. Isso geralmente requer equipamentos e processos de processamento de alta precisão.
(5) Teste e Verificação
Execute testes de desempenho abrangentes na amostra, incluindo teste sem carga, teste de carga, teste de aumento de temperatura, etc., para verificar se ela atende aos requisitos do projeto e do cliente.
(6) Otimização e Melhoria
Se os resultados do teste não forem satisfatórios, o projeto precisa ser otimizado e melhorado, e a amostra é refeita e testada até que os requisitos sejam atendidos.
(7) Produção em massa
Depois que a amostra passou no teste e confirmou que o design está maduro, a produção em massa é realizada.
CUIDADOS PARA REDUTOR PERSONALIZADO NÃO PADRÃO
(1) Requisitos de precisão
Para aplicações de alta precisão, é importante garantir que a precisão da usinagem e a precisão da montagem sejam estritamente controladas durante o processo de projeto e fabricação.
(2) Seleção de Materiais
De acordo com o ambiente de trabalho e os requisitos de carga, escolha o material certo para garantir a resistência e durabilidade do redutor.
(3) Lubrificação e Resfriamento
Considere medidas adequadas de lubrificação e resfriamento para reduzir o desgaste e melhorar a eficiência e a vida útil do redutor.
(4) Controle de Custos
Sob a premissa de atender aos requisitos de desempenho, o custo é razoavelmente controlado para evitar desperdícios desnecessários.
ESTUDO DE CASOS REAIS
Tomemos como exemplo uma empresa de processamento de alimentos, ela precisa de um redutor planetário para acionar a correia transportadora, que é à prova d'água e à prova de ferrugem, pode operar de forma estável em um ambiente úmido por um longo tempo e o tamanho deve ser pequeno para acomodar instalação limitada espaço.
Na fase de análise de demanda, são aprendidas informações importantes como a carga da correia transportadora, a velocidade de operação e a umidade e temperatura do ambiente de trabalho.
No projeto do esquema, são utilizadas estruturas especiais de vedação e materiais de tratamento antiferrugem, e a estrutura interna do redutor é otimizada para reduzir o volume.
Na avaliação técnica, o cálculo de resistência e a previsão de vida confirmam que o esquema pode atender aos requisitos de operação a longo prazo.
Após a confecção da amostra, foram realizados rigorosos testes de impermeabilização e testes de carga. Durante o teste, constatou-se que devido à estrutura de vedação imperfeita, penetrou uma pequena quantidade de água.
Após otimização e melhoria, a estrutura de vedação foi redesenhada e o problema foi resolvido com sucesso após novos testes.
Finalmente, a produção em massa de redutores planetários personalizados não padronizados para atender às necessidades dos clientes, operação estável em empresas de processamento de alimentos, melhora a eficiência da produção.
